Investigasi K3 harus berfokus pada akar masalah karena penyebab kecelakaan kerja seringkali berkaitan dengan kelemahan prosedur, kurangnya pelatihan, atau kegagalan sistem keselamatan, bukan sekadar kesalahan individu. Dengan pendekatan root cause analysis (RCA), perusahaan dapat mengidentifikasi penyebab mendasar, menetapkan tindakan korektif yang tepat, dan mencegah kecelakaan serupa terulang di masa depan. Langkah investigasi RCA di lapangan meliputi mengamankan lokasi kejadian, mengumpulkan bukti dan keterangan saksi, menyusun kronologi insiden, menganalisis akar penyebab menggunakan metode 5 Whys atau Fishbone Diagram, serta menetapkan tindakan korektif dan mengevaluasi efektivitasnya.  

Mengapa Investigasi K3 Harus Berfokus pada Akar Masalah

Gejala merupakan kondisi yang terlihat saat kecelakaan terjadi, sedangkan akar masalah adalah faktor mendasar yang memungkinkan insiden tersebut terjadi. Misalnya, pekerja terpeleset akibat lantai licin. Investigasi tidak cukup hanya menyimpulkan bahwa pekerja kurang berhati-hati, tetapi juga perlu memeriksa sistem pembersihan, prosedur keselamatan, dan ketersediaan rambu peringatan. Metode Root Cause Analysis (RCA) membantu tim K3 menelusuri faktor-faktor tersebut secara sistematis.

Menyalahkan pekerja tanpa mengevaluasi kondisi kerja dapat membuat penyebab utama kecelakaan tidak teratasi dan mendorong pekerja enggan melaporkan bahaya. Sebaliknya, pendekatan berbasis perbaikan sistem manajemen mengevaluasi faktor seperti kompetensi, prosedur kerja, pengawasan, kondisi peralatan, dan efektivitas pengendalian risiko. Dengan demikian, tindakan korektif dapat diarahkan pada penyebab mendasar sehingga pencegahan kecelakaan menjadi lebih efektif dan berkelanjutan.

Baca juga: Pentingnya Audit K3 pada Proyek Konstruksi

2 Metode Utama RCA untuk Investigasi Insiden di Tempat Kerja

1. Metode 5-Whys: Menelusuri Penyebab Sistemik Secara Bertahap

Metode 5-Whys dilakukan dengan mengajukan pertanyaan “mengapa” secara berulang hingga ditemukan akar masalah yang mendasari insiden. Jumlah pertanyaan tidak harus selalu lima, tetapi harus cukup untuk menemukan penyebab yang dapat ditindaklanjuti.

Contoh kasus: Pekerja mengalami kecelakaan akibat mesin produksi tanpa pelindung.

• Mengapa 1: Pekerja terkena bagian mesin yang bergerak.
• Mengapa 2: Pelindung mesin tidak terpasang.
• Mengapa 3: Pelindung dilepas saat proses perawatan dan tidak dipasang kembali.
• Mengapa 4: Tidak ada prosedur pemeriksaan setelah perawatan.
• Mengapa 5: Sistem pengawasan dan verifikasi keselamatan belum memadai.

Dari analisis tersebut, akar masalah yang perlu ditindaklanjuti adalah kelemahan prosedur dan pengawasan keselamatan. Perusahaan dapat menetapkan tindakan korektif berupa prosedur pemeriksaan pasca perawatan, penanggung jawab yang jelas, dan verifikasi sebelum mesin dioperasikan kembali.

2. Fishbone Diagram (Ishikawa): Memetakan Kategori Penyebab

Fishbone Diagram atau diagram tulang ikan digunakan untuk mengelompokkan berbagai faktor yang berpotensi menyebabkan kecelakaan kerja. Metode ini membantu tim investigasi melihat hubungan antar faktor agar tidak terpaku pada satu penyebab saja.

Lima kategori penyebab yang dapat digunakan meliputi:

• Man (Manusia): Kurangnya kompetensi, kelelahan, atau ketidakpatuhan terhadap prosedur.
• Machine (Mesin): Kerusakan peralatan, pelindung mesin yang tidak memadai, atau kegagalan sistem pengaman.
• Method (Metode): Prosedur kerja tidak jelas, tidak sesuai kondisi lapangan, atau belum diperbarui.
• Material (Material): Bahan berbahaya, material cacat, atau penyimpanan yang tidak aman.
• Environment (Lingkungan): Lantai licin, pencahayaan buruk, ventilasi tidak memadai, atau area kerja yang sempit.

Baca juga: Perbedaan Peraturan K3 Konstruksi dan ISO 45001 untuk Keselamatan Kerja

Langkah demi Langkah Melakukan Investigasi RCA di Lapangan

Langkah 1: Pengumpulan Data dan Perlindungan Area Kejadian (TKP)

Amankan area kejadian untuk mencegah risiko tambahan dan melindungi bukti investigasi. Tim K3 perlu mengumpulkan foto lokasi, kondisi peralatan, dokumen prosedur kerja, catatan perawatan, serta keterangan saksi. Prioritaskan pertolongan kepada korban dan pengendalian bahaya sebelum melakukan pemeriksaan lebih lanjut. Bukti yang terkumpul harus dicatat secara akurat agar dapat digunakan untuk mengidentifikasi penyebab insiden.

Langkah 2: Rekonstruksi Kronologi Insiden

Susun urutan kejadian berdasarkan bukti dan keterangan saksi, mulai dari kondisi sebelum insiden, aktivitas saat kejadian, hingga dampak yang ditimbulkan. Rekonstruksi ini membantu tim memahami bagaimana kecelakaan terjadi dan mengidentifikasi titik kegagalan dalam prosedur atau pengendalian keselamatan. Hindari menarik kesimpulan sebelum seluruh informasi yang relevan diverifikasi.

Langkah 3: Penerapan Analisis 5-Whys dan Fishbone Diagram

Gunakan Fishbone Diagram untuk memetakan kemungkinan penyebab dari faktor manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan. Setelah itu, terapkan metode 5-Whys pada faktor yang relevan untuk menelusuri penyebab secara bertahap hingga ditemukan akar masalah yang dapat dibuktikan. Hasil analisis perlu didukung bukti agar tindakan perbaikan tidak hanya berfokus pada gejala atau kesalahan individu.

Langkah 4: Merumuskan Action Plan (CAPA — Corrective and Preventive Action)

Setelah akar masalah teridentifikasi, susun rencana tindakan korektif dan pencegahan (Corrective and Preventive Action/CAPA) yang terukur. Tetapkan tindakan, penanggung jawab, tenggat waktu, serta indikator keberhasilan untuk setiap temuan.

Contohnya, jika kecelakaan disebabkan oleh pelindung mesin yang tidak terpasang kembali setelah perawatan, perusahaan dapat menetapkan prosedur pemeriksaan pasca perawatan, mewajibkan verifikasi sebelum mesin dioperasikan, dan melakukan audit kepatuhan secara berkala. Efektivitas tindakan perlu diperiksa untuk memastikan risiko benar-benar berkurang dan insiden serupa tidak berulang.

Baca juga: Dampak Perubahan Regulasi K3 di Proyek Pemerintahan bagi Kontraktor

Investigasi kecelakaan kerja dengan metode RCA membantu perusahaan mengidentifikasi akar penyebab insiden secara sistematis melalui pengumpulan bukti, analisis 5-Whys, dan Fishbone Diagram. Dengan menyusun CAPA yang terukur serta mengevaluasi efektivitasnya, perusahaan dapat memperkuat penerapan K3 dan mencegah kecelakaan berulang.

Ingin meningkatkan efektivitas sistem keselamatan kerja dan memperkuat upaya pencegahan kecelakaan di perusahaan? Kunjungi website resmi PT. Konsultan Katiga Indonesia untuk mengetahui layanan konsultasi dan pendampingan K3 yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan Anda.